L’analyse de l’impact économique du remplacement d’un procédé par un procédé alternatif est une question délicate faisant intervenir de très nombreux facteurs. Chaque cas est unique et nécessite de prendre en compte le choix du traitement alternatif par rapport à l’atelier de traitement de surface concerné, en vue d’estimer les modifications à apporter à l’atelier de traitement de surface existant. Cette réflexion, très importante, doit être prise en compte, dès à présent, au sein des entreprises sous-traitantes du secteur des traitements de surface. Pour certaines d’entre elles, cette problématique conditionne la survie même de l’entreprise, vu le besoin de s’adapter aux exigences nouvelles des donneurs d’ordre.
A côté des investissements à réaliser, il faut également considérer les possibilités de subventions dont peut bénéficier l’entreprise, qu’il s’agisse des subventions (subsides, avances récupérables) liées à l’investissement proprement dit, à l’amélioration du respect environnemental des procédés, ou d’aides à la consultance en vue de préparer ces investissements.
Type
d'installation, continu ou batch |
Continu et batch (spray, bain,…) |
Durée |
En batch : 30s-5min |
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En continu: 1-2s |
Séchage/cuisson |
Séchage ou non (suivant le type de silane utilisé) |
Température |
25-40°C |
Préparation de surface |
Avant d’appliquer les silanes, la surface doit être exempte de toutes impuretés. De plus, le nettoyage est essentiel pour assurer un bon mouillage de la solution.
Après le nettoyage, il est nécessaire de faire subir un rinçage très poussé aux pièces afin d’éviter de transporter de la solution nettoyante dans le bain de silanes. En effet, toute perturbation de la chimie du bain pourrait entraîner une consommation excessive de solution. En savoir plus
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Rinçage |
Oui mais possibilité no-rinse |
Post-traitement |
Mise en peinture (immédiate ou différée),
collage, mise en forme,… |
Stripping |
Mécanique ou chimique |