L’analyse de l’impact économique du remplacement d’un procédé par un procédé alternatif est une question délicate faisant intervenir de très nombreux facteurs. Chaque cas est unique et nécessite de prendre en compte le choix du traitement alternatif par rapport à l’atelier de traitement de surface concerné, en vue d’estimer les modifications à apporter à l’atelier de traitement de surface existant. Cette réflexion, très importante, doit être prise en compte, dès à présent, au sein des entreprises sous-traitantes du secteur des traitements de surface. Pour certaines d’entre elles, cette problématique conditionne la survie même de l’entreprise, vu le besoin de s’adapter aux exigences nouvelles des donneurs d’ordre.
A côté des investissements à réaliser, il faut également considérer les possibilités de subventions dont peut bénéficier l’entreprise, qu’il s’agisse des subventions (subsides, avances récupérables) liées à l’investissement proprement dit, à l’amélioration du respect environnemental des procédés, ou d’aides à la consultance en vue de préparer ces investissements.
Les principales contraintes industrielles pour l’application de ce type de revêtement résident souvent dans le contrôle de la teneur en particules (poussières… ) dans l’environnement immédiat de travail ainsi que dans l’usage de composés organiques volatils (COV) dans la formulation. Les rejets de COV sont réglementé par des normes environnementales et la législation en hygiène industrielle.
Type d'installation, continu ou batch |
Application au roll coat ou aspersion |
Durée |
En batch (max 60 min cuisson comprise) |
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En continu (3 min cuisson comprise) |
Séchage/cuisson |
Etuvage |
Température |
140°C à 300°C - 30 s à 60 min |
Préparation de surface |
Dégraissage souvent suffisant |
Rinçage |
No rinse |
Post-traitement |
Non |
Stripping |
Mécanique |
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Chimique |