L’analyse de l’impact économique du remplacement d’un procédé par un procédé alternatif est une question délicate faisant intervenir de très nombreux facteurs. Chaque cas est unique et nécessite de prendre en compte le choix du traitement alternatif par rapport à l’atelier de traitement de surface concerné, en vue d’estimer les modifications à apporter à l’atelier de traitement de surface existant. Cette réflexion, très importante, doit être prise en compte, dès à présent, au sein des entreprises sous-traitantes du secteur des traitements de surface. Pour certaines d’entre elles, cette problématique conditionne la survie même de l’entreprise, vu le besoin de s’adapter aux exigences nouvelles des donneurs d’ordre.
A côté des investissements à réaliser, il faut également considérer les possibilités de subventions dont peut bénéficier l’entreprise, qu’il s’agisse des subventions (subsides, avances récupérables) liées à l’investissement proprement dit, à l’amélioration du respect environnemental des procédés, ou d’aides à la consultance en vue de préparer ces investissements.
Type d'installation : |
Continu et batch (immersion ou aspersion) |
Durée |
En batch 1-2s (la formation du film se fait lors du séchage et non pas dans la solution) |
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En continu 1-2s (la formation du film se fait lors du séchage et non pas dans la solution) |
Température |
25-40°C |
Préparation de surface |
Dégraissage : spray ou bain (concentration, temps et température à adapter suivant le dégraissant et le substrat) |
Rinçage |
Produit no-rinse; si produit alcalin (base NaOH ou KOH) rinçage nécessaire |
Post-traitement |
Mise en peinture (immédiate ou différée), collage, mise en forme,… |
Réparation/correction |
Possible mais s'assurer que l'état de surface est correct. Si application au pinceau, dilution nécessaire |