Résistance à la corrosion

De manière générale, la résistance à la corrosion des couches de phosphate de fer, que cela soit à travers la couche ou par une corrosion caverneuse suite à une rayure est habituellement moins bonne que celle obtenue par une phosphatation au zinc.  De même, les procédés par immersion conduisent à une meilleure résistance à la corrosion que les procédés par aspersion.

Lorsqu’elles sont recouvertes d’une couche de peinture, les couches de phosphate permettent, en raison de leurs caractères diélectriques, d’arrêter ou à tout le moins de retarder substantiellement la corrosion sous-jacente.  En effet, en isolant les différents sites cationiques et anioniques se trouvant à la surface du métal, les couches de phosphate augmentent la résistance des revêtements organiques face à l’humidité et d’autres formes d’imprégnation des revêtements organiques.  Toutefois, ces couches ne présentent pas un effet de cicatrisation.  Signalons aussi que le choix des accélérateurs peut affecter la résistance à la corrosion des films de peinture ultérieurs.

Adhérence des peintures

La durée de vie de n’importe quel objet métallique peint dépend principalement de la durée de vie du revêtement organique lui-même et de l’adhérence du film avec la surface sur laquelle il est appliqué.   La structure cristalline ou amorphe des couches de phosphatation fournit une base convenable pour l’application d’une peinture ou d’un film d’huile ultérieur.

L’adhérence de la couche de phosphate au métal varie, quant à elle, selon l’épaisseur et le type de couche.  Toutefois, il faut garder à l’esprit que dans le cas des couches de phosphate au zinc, les fins grains favoriseront l’adhérence, mais cela se fera au détriment de la résistance à la corrosion.

 Puisque la réaction chimique qui aboutit à la formation d’une couche de phosphate dépend entièrement du contact existant entre la solution phosphatante et le substrat, les procédés de phosphatation nécessitent des opérations de préparation de surface traditionnelles.

Les couches de phosphatation peuvent être appliquées par aspersion ou par immersion.  Les rinçages après phosphatation se font à l’eau, celle-ci pouvant être désionisée si la teneur en impuretés de l’eau de ville est trop élevée.  Ces rinçages ne peuvent pas être effectués à température élevée pour éviter tout risque d’adhérence des résidus sur la couche de phosphatation.  

Alliages d'aluminium

 Acier

Aciers zingués